底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。

  不透明底纸一般要在90克以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷(同样适合卷筒纸印刷)，成品标签用于手工贴标。而半透明底纸一般在60~80克之间，纤维有一定的密度或紧度，大多数都用在卷筒纸印刷（不适合单张纸印刷)，成品用于自动贴标。

  对底纸的要求是：平整度要好，密度愈大愈好，厚度要均匀，整体透光度要一致。总之，底纸的作用相当于我们厨房里的切菜板，要平整、要有硬度，这样才可以将面材完整地切割下来。

  ①不透明底纸。常用的有黄色和白色两种，在结构上又有预先涂布E涂层和不带PE涂层的两种。 涂布PE层有两个目的:一是封住纸张表面的毛孔并使其光滑平整，在此基础上再涂布硅油，可减少相关成本，减少硅油徐布量。 二是改善模切特性, 因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性, 可减少底纸的断製。实践表明，带PE涂层的底纸的抗断製性能远远低于不带E涂层的材料。

  由于厚底纸的标签是手工贴标，所以对模切质量发展要求不高，但赖切质量对手工贴标有影响。 如模切不断，手工排废时就连同纸边一同揭下来，如将底纸切穿或切穿一半，操作者揭标时就非常困难。

  通常，不透明底纸在平压平模切机上模切，常见的故障就是底纸断裂。所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，只有这样才可以提高模切质量。

  ②半透明底纸。又称薄底纸,目前，印刷行业中最常用的是格拉辛底纸。 格拉辛底纸有两个重要的指标影响模切质量: 一是厚薄均匀性,二是纤维结构, 其中厚薄均匀性是最重要的。 尤其是圆压圆模切,因为底纸的厚度决定模切刀辊的尺寸，如果底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸， 给排废工序带来问题。

  格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度,因为纤维强度直接影响印刷速度，速度越快、 拉力越大，底纸越容易断裂。 如果材料本身强度大，能大大的提升模切速度，提高效率。但是，对于平压平模切来说， 由于模切速度慢, 所以主要的问题是如何保证模切精度。纤维的切性及抗断裂能力对平压平模切影响非常大。纤维韧性好的底纸，在精度低的设备上模切也不会出问题;如果底纸的纤维脆、韧性差，必须在设备精度高 模切版质量好的条件下加工。

  我们曾遇到过这样的案例:有相同面材、不同底纸的两种材料，在两台标签设备上同时加工, 结果是在精度高的设备上模切，两种材料的模切质量都正常, 而在精度低的设备上模切，底纸纤维钮性差曲材料经常出问题，根本没办法正常生产。这个案例说明模切质量同材料本身有关，也同设备的精度有关，只有使用好的材料才可能正真的保证质量，正常生产。

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